O poder dos não-wovens: como os tecidos não tecidos afetam a vida moderna

Revelando os segredos de tecidos não tecidos: definição e sua diferença essencial dos tecidos tradicionais

Os tecidos não tecidos, também conhecidos como tecidos não tecidos, são materiais inovadores que rompem os processos têxteis tradicionais. Não é formado pelo entrelaçamento dos threads de urdidura e trama (como tecidos) ou pelo cordão de bobinas (como tecidos de malha), mas conectando ou reforçando diretamente as fibras através de métodos físicos ou químicos para formar uma estrutura de folha com certa resistência e flexibilidade.

O núcleo da definição de tecidos não tecidos está em suas características "não tecidas". Isso significa que seu processo de produção omite as duas etapas cruciais de girar e tecer nos têxteis tradicionais. As fibras podem ser diretamente derivadas de polímeros (como polipropileno e poliéster) e diretamente formadas em uma web na linha de produção, ou fibras curtas (como algodão, viscose e fibras básicas de poliéster) podem ser abertas, penteadas, estabelecidas e depois consolidadas.

A diferença essencial entre tecidos não tecidos e tecidos tradicionais

Existem diferenças significativas entre tecidos não tecidos e tecidos tradicionais nos princípios de produção, características estruturais, desempenho e áreas de aplicação:

Princípios e processos de produção

Tecidos tradicionais: siga o processo de "girar primeiro, depois tecendo". As fibras são giradas em fios, que são então entrelaçados longitudinalmente (Warp) e transversalmente (trama) por um tear, ou dobrados em loops e entrelaçados por uma máquina de tricô para formar uma estrutura de tecido estável e densa. Esse processo possui altos requisitos para o comprimento, força e coesão da fibra.

Tecidos não tecidos: Adote o método "Fabric Direct". As fibras são formadas diretamente em uma estrutura semelhante a um pano através da formação da web (como processos de ar-condicionado, bancos úmidos, fiados, soprados a derretimentos) e processos de consolidação (como ligação térmica, ligação química, fumaça, perfuração de agulha) sem passar pelas etapas de giro em fios. Essa franqueza simplifica bastante o processo de produção e reduz os custos.

Características estruturais

Tecidos tradicionais: tenha uma estrutura clara e regular de urdidura e trama ou bobina, e o arranjo de fibras é direcional. Sua estrutura é estável e geralmente possui uma boa resistência à cortina e deformação.

Tecidos não tecidos: o arranjo de fibras é geralmente aleatório e não tem urdidura e trama no sentido tradicional. Devido ao entrelaçamento irregular das fibras, a anisotropia (diferença de desempenho em diferentes direções) de tecidos não tecidos é relativamente pequena. Sua estrutura pode apresentar várias características, como fofas, densas, porosas, etc. de acordo com diferentes processos de produção.

Desempenho

Tecidos tradicionais: alta resistência, boa resistência ao desgaste, sensação suave, permeabilidade moderada do ar e geralmente têm boa cortina e resiliência.

Tecidos não tecidos: desempenho altamente ajustável. Pode receber uma variedade de funções especiais, como impermeável, respirável, filtragem, barreira, absorção de água, isolamento, resistência ao desgaste, anti-estática, etc., selecionando diferentes fibras, métodos de formação da Web e métodos de consolidação. Geralmente, a resistência à tração e a resistência às lacrimes de tecidos não tecidos não são tão bons quanto os tecidos tradicionais do mesmo peso de grama, mas sua estrutura porosa oferece vantagens na filtração e adsorção.

Campos de aplicação

Tecidos tradicionais: usados principalmente em roupas, têxteis domésticos, decoração e outros campos, enfatizando conforto, beleza e durabilidade.

Tecidos não tecidos: amplamente utilizados em campos funcionais especiais, como cuidados médicos e de saúde (máscaras, vestidos cirúrgicos, roupas de proteção), filtração industrial, construção geotécnica, agricultura, automóveis, embalagens, produtos descartáveis (lenços úmidos, fraldas), etc., e prestarem mais atenção à sua funcionalidade, aos efetivos custos (lenços úmidos, fraldos), etc., e prestam mais atenção à sua funcionalidade, aos efetivos custos e custos (lenços úmidos, fraldos), etc.

Interpretação de tecidos não tecidos: Visão geral dos principais processos de produção

Como material moderno, os tecidos não tecidos têm uma variedade de processos de produção, cada um dos quais oferece a tecidos não tecidos e características de propriedades e características de aplicação.

1. Spunbond

A Spunbond é um dos processos mais utilizados na produção não tecida. Ele usa diretamente chips de polímero (como polipropileno e poliéster) como matérias -primas, que são derretidas e extrudadas para formar filamentos contínuos. Esses filamentos são esticados e resfriados sob a ação da desenho de ar e diretamente colocados na correia transportadora para formar uma teia de fibra. A teia de fibra é então consolidada por rolagem a quente, ligação ao ar quente ou perfuração de agulha para finalmente formar um tecido não tecido não tecido. Os tecidos não tecidos de Spunbond geralmente têm alta resistência, boa permeabilidade ao ar e resistência ao desgaste e são amplamente utilizados em produtos sanitários, geotêxteis, materiais médicos e embalagens.

2. MeltBlown

Meltblown é conhecido por sua capacidade de produzir fibras ultrafinas. O derretimento do polímero é extrudado através de um orifício de spinneret especialmente projetado e soprado por um fluxo de ar quente de alta velocidade, esticando o fluxo de derretimento em fibras ultrafinas do tamanho de mícrons. Essas fibras ultrafinas são depositadas aleatoriamente na rede de recepção sob a ação do fluxo de ar para formar uma teia de fibra altamente fofa e altamente porosa. A Web de fibra MeltBlown depende principalmente da consolidação de adsorção de auto-ligação e eletrostática entre as fibras, sem a necessidade de adesivos adicionais. Os tecidos não tecidos não tecidos são conhecidos por seu excelente desempenho de filtração (capacidade de barreira altamente eficiente para partículas e bactérias) e são a tecnologia principal para a produção de máscaras médicas, materiais de filtragem de ar e líquido.

3. Spunlace/Hydroentangled

A Spunlace é um processo de reforço físico que usa jatos de água fina de alta pressão e várias fitas para impactar repetidamente a Web de fibra. A energia cinética do fluxo de água faz com que as fibras na teia de fibra deslocem e enredem, alcançando assim a consolidação mecânica da teia de fibra. Os tecidos não tecidos não usam adesivos químicos, por isso têm as vantagens de serem macias, adequadas para a pele, respiráveis, higroscópicas e não fáceis de derramar. É frequentemente usado para produzir produtos com altos requisitos para a sensação manual e a proteção ambiental, como toalhetes úmidos, curativos médicos, toalhas de beleza e tecidos de base de couro artificial.

4. Punchamento de agulha

O perfuração da agulha também é um método de reforço mecânico. A teia de fibra pré -fabricada é repetidamente perfurada através de uma placa de agulha com farcas. Durante o processo de punção, as farpas na agulha trazem as fibras na superfície da teia de fibra para o interior da teia de fibra e envolvem as fibras entre si, reforçando assim a teia de fibra e formando um tecido denso não tecido. Os tecidos não tecidos com agulha geralmente apresentam alta espessura, densidade e resistência ao desgaste e são amplamente utilizados em geotêxteis, tecidos de base de carpetes, materiais de filtro, interiores automotivos e materiais de isolamento de som.

5. ligação térmica

A ligação térmica usa calor para derreter as fibras na teia de fibra e unir -as uma à outra. Isso pode ser alcançado adicionando fibras de ponto de baixa fusão (como fibras de biciclete) à teia de fibras ou aquecendo a teia de fibra por ar quente, rolos de prensagem a quente, etc. A ligação térmica pode produzir tecidos não tecidos com uma variedade de sentimentos de mão, de macio e fofo a rígido e denso. Sua vantagem é que o processo de produção é limpo e não usa produtos químicos. Os não -wovens termicamente ligados são amplamente utilizados em produtos de higiene descartáveis, materiais de isolamento térmico, camadas superiores de fraldas e materiais principais, etc.

6. ligação química

A ligação química usa adesivos químicos para consolidar a Web de fibra. Adesivos líquidos (como látex, polímeros acrílicos) são aplicados à rede de fibra, pulverizando, imersão ou revestimento de espuma e, em seguida, o adesivo é curado por aquecimento, secagem e outras etapas para unir as fibras. O desempenho de não -wovens quimicamente ligados depende do tipo de adesivo selecionado, e uma variedade de propriedades funcionais pode ser alcançada. Esse tipo de tecido não tecido é frequentemente usado para produzir lenços úmidos, suprimentos médicos descartáveis, toalhetes, etc.

7. Wetlaid

O processo de bancada úmida é semelhante ao processo tradicional de fabricação de papel. As fibras curtas (geralmente as fibras naturais ou artificiais) são dispersas em água para formar uma pasta uniforme, que é desidratada em uma tela de filtro através de uma máquina de bancada úmida para formar uma teia de fibra. A teia de fibra é então geralmente consolidada por ligação térmica, ligação química ou hidroentangulação. Os tecidos não tecidos não tecidos têm distribuição uniforme de fibra e boa isotropia, e são adequados para materiais de filtro, separadores de baterias, papéis médicos etc. que requerem alta uniformidade.

8. Drylaid

As redes DRYLAID incluem principalmente webs e webs de ar. As teias de carding devem abrir e pentear fibras curtas em uma teia de fibra direcional através de uma máquina de carding. As teias de ar -condicionado devem dispersar fibras curtas e depositá -las aleatórias ou direcionais em uma Web através do fluxo de ar. A Web de fibra após a formação da Web Drylaid geralmente precisa receber força e estabilidade por meio de processos subsequentes de consolidação, como ligação térmica, perfuração de agulha, hidroentangulação ou ligação química. Os tecidos não tecidos Drylaid são um dos tipos mais utilizados de tecidos não tecidos e são frequentemente usados para produzir produtos sanitários descartáveis, curativos médicos, toalhetes, etc.

Insight sobre tecidos não tecidos: explorando o distrito diversificado de materiais da fonte

A faixa de desempenho e aplicação de tecidos não tecidos estão intimamente relacionados às matérias-primas que usam. A fonte e as características dessas matérias-primas determinam diretamente os vários indicadores de produtos de tecido não tecidos e afetam sua aplicabilidade em diferentes campos.

1. Fibra sintética

A fibra sintética é a matéria-prima mais importante e amplamente usada para tecidos não tecidos, incluindo principalmente:

Fibra de polipropileno (PP):

Fonte: Derivado de produtos petroquímicos, é uma fibra feita pela fiação derretida da resina de polipropileno.

Características: leve (a gravidade específica é menor que a água), resistência à corrosão química macia e forte, fácil de processar, econômica e possui boas propriedades à prova d'água e respirável. No entanto, sua resistência ao envelhecimento e resistência UV são relativamente fracas.

Aplicação: amplamente utilizado em produtos sanitários descartáveis (como fraldas, as camadas de superfície e inferior dos guardanapos sanitários), roupas de proteção médica, máscaras, geotêxteis, materiais de embalagem etc.

Fibra de poliéster (PET):

Fonte: Também derivado de produtos petroquímicos, é uma fibra feita por fusão de fusão de resina de poliéster.

Recursos: alta resistência, boa resistência ao calor, excelente estabilidade dimensional, forte resistência a rugas, resistência ao desgaste e bom desempenho de filtragem.

Aplicação: comumente usado em materiais de filtro, geotêxteis, interiores automotivos, materiais de impermeabilização, revestimentos, lenços úmidos e outros campos com altos requisitos para resistência e durabilidade.

Fibra de Bicomponente (s):

Fonte: geralmente feita de dois polímeros com diferentes pontos de fusão (como polietileno/polipropileno, polietileno/poliéster), girando para formar uma estrutura de núcleo da pele ou uma estrutura paralela.

Características: Utilizando os diferentes pontos de fusão dos dois componentes, o componente de ponto de baixa fusão derrete e se liga durante o tratamento térmico, sem a necessidade de adicionar adesivos adicionais, para que o tecido não tecido tenha excelente suavidade, fluffiness e conforto. O processo de produção é limpo e ecológico.

APLICAÇÃO: Utilizada principalmente em produtos sanitários descartáveis (como os materiais de superfície e núcleo das fraldas), curativos médicos, lenços úmidos, toalhetes de ponta, etc.

Fibra de Poliamida (PA/Nylon):

Fonte: derivado de produtos petroquímicos.

Recursos: Excelente resistência e elasticidade, excelente resistência ao desgaste, sensação suave, mas um custo relativamente alto.

Aplicação: Usado em alguns materiais de filtro de alto desempenho, revestimentos resistentes ao desgaste e campos industriais especiais.

Fibra de polietileno (PE):

Fonte: derivado de produtos petroquímicos.

Características: boa suavidade, impermeabilização, baixo ponto de fusão, geralmente usado como componente de mistura ou em fibras de bicomponente para dar ao produto melhor adesão térmica e suavidade.

APLICAÇÃO: Utilizada principalmente na produção de suprimentos médicos descartáveis, materiais de embalagem, filme inferior de fraldas, etc.

2. Fibra natural

A fibra natural também é usada na produção de tecidos não tecidos, especialmente no campo da busca de proteção ambiental, biodegradabilidade ou sensação específica:

Fibra de viscose (fibra de viscose):

Fonte: Feito de celulose natural da planta (como polpa de madeira, fiapo de algodão) através do processamento químico.

Recursos: boa higroscopicidade, boa respirabilidade, sensação suave, amizade com a pele e boa biodegradabilidade. A força úmida é relativamente baixa.

Aplicação: amplamente utilizado em toalhetes molhados, tecidos de base de máscara, curativos médicos, toalhetes descartáveis, etc., especialmente em produtos que entram em contato com a pele.

Fibra de algodão:

Fonte: fibra de planta natural, do algodão.

Características: Excelente higroscopicidade, respirabilidade, suavidade e amizade da pele, não irrital e biodegradável. No entanto, o custo é relativamente alto e o comprimento da fibra é diferente, dificultando o processamento.

APLICAÇÃO: Utilizada principalmente em lenços úmidos de ponta, algodão cosmético, gaze médica e outros produtos que possuem requisitos extremamente altos para naturalidade e conforto.

3. Outras fibras especiais

Além das fibras principais acima, algumas fibras especiais também serão usadas na produção de tecidos não tecidos de acordo com necessidades específicas:

Fibra de vidro: resistência a alta temperatura, resistência à corrosão, bom isolamento, usado para materiais de filtração e isolamento de alta temperatura.

Fibra de carbono: resistência condutiva, de alta resistência, corrosão, usada para materiais antistáticos e materiais de reforço estrutural.

Fibras biológicas ou degradáveis: como fibras de ácido polilático (PLA), que estão alinhadas com as tendências de proteção ambiental e são biodegradáveis.

Análise aprofundada: classificação e aplicações diversificadas de tecidos não tecidos

Devido ao seu processo de produção exclusivo e desempenho personalizável, os tecidos não tecidos se desenvolveram em vários tipos, cada um dos quais serve uma indústria ou produto específico devido a suas diferenças de estrutura e características.

1. Spunbond Nonwovens

Recursos: Feito de filamentos contínuos diretamente colocados, ligados termicamente ou perfurados por agulha. Geralmente tem alta resistência, boa resistência, resistência ao desgaste e boa respirabilidade. Pode obter uma estrutura composta de camada única ou de várias camadas (como SMS, SMMs) para levar em consideração as propriedades de força e barreira.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Produtos sanitários: fraldas, guardanapos sanitários superfície, filme inferior, materiais de borda à prova de vazamentos e produtos de incontinência de adultos.

Médico e saúde: vestidos cirúrgicos descartáveis, cortinas cirúrgicas, chapéus, tampas de sapatos, camadas externas e internas de máscaras.

Construção geotécnica: geotêxteis, almofadas anti-Seepage, materiais de impermeabilização do telhado.

Embalagem: sacolas de compras, sacos de presente, materiais de embalagem descartáveis.

Agricultura: pano de cobertura agrícola, pano de muda.

2. Nonwovens Meltblown

Características: Feito de fibras ultrafinas (geralmente menos de 10 mícrons de diâmetro) pulverizadas pelo fluxo de ar quente de alta velocidade e colocado aleatoriamente. As fibras formam uma estrutura de poros extremamente fina, que possui excelente eficiência de filtração e desempenho de adsorção, mas a força é relativamente baixa.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Materiais de filtro: filtros de ar (como materiais de filtro HEPA), filtros de líquido e filtros de ar condicionado de automóveis.

Cuidados médicos e de saúde: a camada principal do filtro de máscaras, a camada intermediária de roupas de proteção médica e materiais de filtração no sangue.

Materiais absorventes de óleo: toalhetes industriais, materiais de tratamento de derramamento de óleo.

3. Spunlace Nonwovens / Hydroentangled Nonwovens

Recursos: A Web de fibra é fisicamente enredada e reforçada por jatos de água de alta pressão sem o uso de adesivos químicos. Portanto, o produto parece macio, adequado para a pele, respirável, higroscópico e não é fácil de derramar.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Cuidados médicos e de saúde: curativos médicos, toalhas cirúrgicas, roupas de proteção, toalhetes.

Cuidados pessoais: lenços úmidos, almofadas de algodão cosmético, panos de base de máscara facial, rolinhos de toalha macio, almofadas de algodão de removedor de maquiagem.

Limpeza doméstica: trapos descartáveis, toalhetes.

Pano de couro artificial: como o material base do couro sintético.

4.

Recursos: A Web de fibra é repetidamente perfurada com uma agulha de gancho para envolver e reforçar as fibras. O produto é geralmente espesso, de alta densidade, fofo, boa resistência ao desgaste e pode ser compactado em graus variados, conforme necessário.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Construção geotécnica: geotêxteis, tábuas de drenagem, camadas de isolamento, almofadas de teto.

Indústria automotiva: interiores automotivos (tapetes, tetos, materiais de isolamento de som), revestimentos de tronco.

Materiais de filtro: panos de filtro industrial, sacos de filtro de poeira.

Itens domésticos: panos de base de carpetes, colchões, almofadas de móveis, materiais de isolamento térmico.

5.

Recursos: Os componentes de baixo ponto de fusão na fibra ou fibra de bicomponente são derretidos após o aquecimento e resfriados para consolidar a teia de fibra. A sensação do produto pode ser controlada de macia e macia a rígida, e o processo de produção é limpo.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Produtos sanitários: camadas de guia de superfície e fluxo, materiais centrais de fraldas e guardanapos sanitários.

Materiais de enchimento: flocos, materiais de isolamento térmico, revestimentos de roupas.

Materiais médicos: certos consumíveis médicos descartáveis.

6. Nonwovens químicos ligados

Recursos: As fibras são ligadas por pulverização, imersão ou espuma de adesivos químicos e depois secagem e cura. O produto possui várias propriedades, que podem obter força aprimorada, sensação aprimorada ou funções específicas.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Limpos: lenços de limpeza descartáveis ou reutilizáveis.

Liners de roupas: Aumente a rigidez das roupas.

Suprimentos médicos: alguns consumíveis médicos descartáveis.

7. Não -salgadinhos Wetlaid

Recursos: Semelhante ao processo de fabricação de papel, as fibras curtas são dispersas em polpa na água e depois desidratadas na tela do filtro para formar uma rede. As fibras são distribuídas uniformemente e o produto tem boa isotropia.

Indústrias/produtos aplicáveis:

Materiais de filtro: mídia de filtro especial de alta precisão.

Documento médico: toalhas de exame descartáveis, almofadas absorventes.

Separadores de baterias, papel do capacitor.

Controle preciso: o segredo da espessura e densidade não tecidas e sua aplicação

A espessura e a densidade dos tecidos não tecidos são indicadores -chave para medir seu desempenho e determinar seus cenários de aplicação. O controle preciso desses dois parâmetros é a competitividade principal da tecnologia de produção não tecida.

Mecanismo de controle de espessura e densidade não tecidas

A espessura (geralmente medida em milímetros ou mícrons) e densidade (geralmente expressos em gramas/centímetros cúbicos ou gramas/espessura, onde gramas é a massa por unidade de área, GSM) de tecidos não tecidos não existem independentemente, mas são controlados pelo efeito sinérgico dos múltiplos parâmetros do processo.

Seleção de matéria -prima e grau de fibra: o tipo de fibra (como polipropileno, poliéster, viscose), a finura (negador) e o comprimento da fibra única são a base. O uso de fibras mais grossas ou mais longas geralmente forma uma teia de fibra mais macia e espessa.

Método de formação da Web:

Web de fluxo de ar e carding web: ajustando a velocidade de fluxo de ar, a quantidade de alimentação de fibra, o grau de abertura e os parâmetros da máquina de cardagem, a uniformidade, o fluffiness e a espessura inicial da web da fibra podem ser controlados.

Spunbond e MeltBlown: a quantidade de extrusão de polímero, a velocidade de elaboração do ar, a velocidade da correia e o design do spinneret afetam diretamente a quantidade de colocação da fibra e a densidade de empilhamento, determinando assim a espessura e o grampo da teia de fibra inicial.

Método e parâmetros de consolidação:

Rolamento a quente (calendário): A espessura e a densidade do tecido não tecido podem ser bastante alteradas ajustando a temperatura, a pressão e o espaço do rolo do rolo de rolagem a quente. Alta pressão e alta temperatura geralmente tornam as fibras mais bem combinadas, reduzem a espessura e aumentam a densidade.

Sunculação da agulha: a densidade de agulhamento (número de agulhamento por centímetro quadrado), o tipo de agulha (forma e número do gancho) e a profundidade da agulha afetam diretamente o grau de emaranhamento de fibras e a densidade da teia de fibra. Aumentar a densidade e a profundidade da agulha geralmente torna o tecido não tecido mais fino e mais denso.

Hidroentangulação: pressão da água, diâmetro da coluna da água, ângulo do jato e número de hidrógrafos afetam o grau de emaranhamento de fibras. Alta pressão e múltiplos hidrógrafos tornarão o tecido não tecido mais apertado e mais denso.

Ligação do ar quente: aplicável a tecidos fofos não tecidos, o ar quente é usado para unir fibras de ponto de baixa fusão, controlando principalmente a fluffeita e a suavidade, e a densidade relativa é baixa.

A ligação química: a quantidade, tipo e método de aplicação do adesivo afetam a força da consolidação da fibra e a rigidez do pano, que por sua vez afeta sua espessura e densidade final.

Acabamento e laminação: operações subsequentes, como calendário, secagem e tensão enrolada, também afetarão a espessura e a densidade final do tecido não entre tecido. O processo composto de várias camadas pode combinar tecidos não tecidos de diferentes densidades e propriedades para formar um material composto com funções específicas.

Cenários de aplicação de tecidos não tecidos de diferentes densidades

A diferença na densidade de tecidos não tecidos determina diretamente suas características estruturais, dando-a funções diferentes e é amplamente utilizada em vários campos:

Tecidos não tecidos de baixa densidade (geralmente peso leve e estrutura fofa):

Características: alta porosidade, boa permeabilidade ao ar, alta suavidade, absorção de água forte e excelente desempenho de isolamento térmico.

Cenários aplicáveis:

Produtos sanitários: camada superficial, filme de fundo respirável e camada de fraldas de fraldas e guardanapos sanitários, buscando suavidade, conforto e respirabilidade.

Medicing Difurings: Gentle se ajuste à pele, boa respirabilidade e propício à cicatrização de feridas.

Materiais de enchimento e isolamento: forro de jaqueta, recheio de saco de dormir e materiais de isolamento de som, usando sua estrutura fofa para capturar o ar para isolamento térmico.

Limpos descartáveis: enfatize a absorção e suavidade da água.

Alguns materiais de filtro primário: menor resistência, usados para filtração de partículas grossas.

Tecido não tecido de média densidade (peso moderado, estrutura com flexibilidade e certa resistência):

Características: Força, suavidade, respirabilidade e outras propriedades são relativamente equilibradas e possui uma ampla gama de usos.

Cenários aplicáveis:

Proteção médica: vestidos cirúrgicos, vestidos de isolamento e a camada intermediária de máscaras (como a camada Spunbond na estrutura SMS de fumotblown-spunbond de fiação), fornecendo certa força e barreira.

Pano de base molhado: ele tem boa absorção de água e resistência à tração e não é fácil de quebrar.

Tano de cobertura agrícola: tem respirabilidade e retenção de calor e pode suportar certos estresse ambiental.

Fio de algumas roupas: fornece suporte e modelagem, mantendo o conforto de uso.

Tecido não tecido de alta densidade (geralmente peso mais pesado, estrutura apertada, alta compactação):

Características: possui alta resistência, resistência ao desgaste, resistência às ruptura, boa estabilidade dimensional, desempenho de barreira forte e baixa permeabilidade.

Cenários aplicáveis:

Geotextile: é usado para projetos de reforço, isolamento, filtração, drenagem e proteção de estradas e conservação de água, exigindo alta resistência e durabilidade.

Interior automotivo: tecido de base do tapete, material de isolamento de som, material de teto, exigindo alta resistência, resistência ao desgaste e desempenho de absorção de som.

Material de filtro de alta eficiência: bolsa de filtro de poeira industrial, filtração líquida de alta pressão, exigindo alta eficiência de captura e resistência à pressão.

Tecido de couro sintético: fornece uma base de alta resistência e fornece excelentes propriedades físicas de couro sintético.

Limpos duráveis: lenços industriais que precisam ser usados várias vezes ou em ambientes severos.

Tecnologia de tratamento de superfície não tecida

Como material funcional, o desempenho do material base do tecido não tecido é certamente importante, mas através da tecnologia precisa do tratamento de superfície, seus limites de aplicação podem ser bastante expandidos e podem receber excelentes funções adicionais.

1. Acabamento repelente à água/hidrofílico

Princípio técnico: Ao introduzir produtos químicos com baixa energia superficial (como fluorocarbonetos, polímeros de silicone) na superfície de tecidos não tecidos ou alterando a estrutura da superfície da fibra, um filme hidrofóbico ultra-fino é formado para impedir que as gotas de água penetrem. O acabamento hidrofílico reduz o ângulo de contato de gotículas de água na fibra, introduzindo grupos ou surfactantes hidrofílicos, melhorando assim sua molhabilidade e absorção de água.

Aplicativo:

Acabamento repelente à água: roupas de proteção médica, cortinas cirúrgicas, equipamentos de proteção ao ar livre, capas de chuva descartáveis e certos materiais de filtro industrial, projetados para bloquear a penetração líquida.

Acabamento hidrofílico: a camada superficial de fraldas/guardanapos sanitários (desvio rápido de sangue ou sangue menstrual), curativos médicos (absorção rápida de exsudato) e tecidos de base de lenços úmidos, projetados para melhorar a absorção de umidade e a permeabilidade à umidade.

2. Acabamento antistático

Princípio técnico: aplique substâncias condutoras (como preto de carbono, metal em pó, polímero hidrofílico) ou surfactantes à superfície dos tecidos não tecidos para aumentar a condutividade da superfície, para que as cargas estáticas possam ser rapidamente dissipadas e impedir o acúmulo de eletricidade estática. Também pode ser alcançado misturando fibras condutivas na web de fibra.

Aplicação: vestidos cirúrgicos médicos, materiais de embalagem eletrônica de produtos, toalhetes de sala limpos, certos materiais de filtro industrial, roupas de trabalho à prova de explosão, com o objetivo de evitar o risco de poeira adsorvida, choque elétrico ou faíscas causadas por eletricidade estática.

3. Acabamento antibacteriano/antiviral

Princípio técnico: substâncias químicas com atividade antibacteriana e antiviral (como íons de prata, compostos de amônio quaternário, dióxido de titânio nano) são fixados na superfície das fibras de tecido não tecidas, preenchidas, pulverizando ou acabamento reticulação líquida para inibir ou matar o crescimento microbérico.

Aplicação: máscaras médicas, vestidos cirúrgicos, molhos de feridas, lenços úmidos, filtros de ar, forros de calçados, com o objetivo de reduzir a propagação de bactérias e vírus e melhorar o nível de proteção da higiene.

4. Acabamento retardador de chama

Princípio técnico: Introduzir retardadores de chama contendo elementos como fósforo, nitrogênio e halogênios para fornecer propriedades retardantes de chamas não tecidas, cobrindo, impregnando ou misturando. Os retardadores de chama podem decompor e produzir gases não inflamáveis durante a combustão ou formar uma camada carbonizada para isolar o ar, atrasando ou impedindo a propagação de chamas.

Aplicação: interiores automotivos, forros de móveis, materiais de isolamento de construção, roupas de combate a incêndios, equipamentos de proteção industrial especiais, com o objetivo de melhorar a segurança contra incêndio dos materiais.

5. Tecnologia de laminação/revestimento composta

Princípio técnico: Através de prensagem a quente, adesivos ou laminação de extrusão, os tecidos não tecidos são combinados com filmes (como filmes respiráveis, filmes de PE), tecidos de malha, outras camadas de tecido não tecidas ou revestimentos (como revestimentos de poliuretano) para formar uma estrutura composta de várias camadas.

Aplicativo:

Filme composto respirável: vestidos cirúrgicos médicos, filmes de fundo de fraldas de ponta (para obter à prova d'água e respirável).

Coating anti-deslizamento: apoio de carpetes, parte inferior das tampas de calçados médicos.

Composto aprimorado: os geotêxteis são compostos com as membranas para melhorar as propriedades à prova d'água e anti-resegurar; Materiais de embalagem de alta resistência.

6. Impressão e coloração

Princípio técnico: Padrões de impressão, textos ou coloração geral na superfície de tecidos não tecidos por impressão de gravura, impressão flexográfica, impressão a jato de tinta, etc.

Aplicação: sacolas de compras, materiais de embalagem, materiais promocionais, tecidos decorativos não tecidos, padrões de desenhos animados nas fraldas infantis, com o objetivo de aprimorar o apelo visual e o reconhecimento da marca dos produtos.

7. Acabamento amigável/suave da pele

Princípio técnico: aplique óleo de silicone, amaciante, polímero hidrofílico, etc. para melhorar o coeficiente de atrito e a sensação da fibra, tornando -a mais macia e suave ou atinge um efeito suave por si só por meio de processos como Spunlace.

APLICAÇÃO: Toalhetes molhados de ponta, tecidos base de máscaras faciais, superfície da fralda de bebê, curativos médicos, com o objetivo de melhorar o conforto e a sensação para a pele do produto.

Áreas de aplicação diversificadas de tecidos não tecidos

Os tecidos não tecidos, como um material que é diretamente formado e consolidado a partir de fibras sem girar e tecer, tornaram-se um material chave indispensável na indústria moderna e na vida diária devido à sua combinação única de propriedades e custo-efetividade. Sua ampla gama de aplicações abrange quase todos os principais campos industriais.

1. Campos de saúde e médicos

Os tecidos não tecidos desempenham um papel vital na indústria médica e de saúde. Sua suavidade, respirabilidade, absorção de água ou propriedades de barreira e a conveniência do uso descartável o tornam a escolha ideal.

Produtos de higiene pessoal: fraldas, guardanapos sanitários, produtos de incontinência de adultos, camadas de superfície, camadas de drenagem, bordas à prova de vazamentos e filmes inferiores, proporcionando conforto, secura e proteção.

Proteção médica e suprimentos cirúrgicos: vestidos cirúrgicos descartáveis, cortinas cirúrgicas, máscaras (camadas internas e externas, camadas de filtro), roupas de proteção, tampas cirúrgicas, tampas de calçados, toalhas de buracos etc. são usadas para isolar germes, líquidos e partículas para garantir a segurança da equipe médica e dos pacientes.

Medicamentos: curativos, ataduras, toalhetes médicos, com boa absorção líquida, respirabilidade e suave e suave à pele.

2. Campo de filtração e separação

A estrutura porosa e a distribuição controlável de tamanho de poros dos tecidos não tecidos os tornam excelentes no campo da filtração e podem capturar efetivamente várias partículas, microorganismos ou fluidos separados.

Filtração do ar: elementos de filtro de ar condicionado, filtros de ar condicionado de automóveis, sacos de filtro de remoção de poeira industrial, materiais de filtro de alta eficiência HEPA/ULPA (usados em salas limpas, armários de segurança biológica), usados para purificar o ar e remover poeira, pólen, bactérias, vírus, etc.

Filtração líquida: filtros de água potável, filtros de tratamento de água industrial, filtração de alimentos e bebidas, filtração no sangue, filtração de petróleo, para obter purificação líquida e separação de líquido sólido.

Filtração de gás: tratamento de gás residual industrial, separação especial de gás.

3. Campo geotécnico e de construção

Em engenharia e construção civil, os tecidos não tecidos (geralmente perfurados ou fiados) desempenham um papel importante no reforço, isolamento, drenagem, filtração e proteção.

Geotêxtil: usado para reforço básico, isolamento de diferentes camadas de material, filtração e drenagem reversa, prevenção da erosão do solo e como uma camada protetora para membranas anti-retenção em projetos como estradas, ferrovias, barragens, túneis e reservatórios.

Materiais para coberturas: Como o material base das membranas de impermeabilização de asfalto e almofadas de teto, ele fornece resistência e durabilidade.

Isolamento de som interno e isolamento térmico: isolamento sonoro e materiais de isolamento térmico para paredes, pisos e tetos.

4. Indústria automotiva

Os tecidos não tecidos são amplamente utilizados em decoração de interiores, isolamento sonoro, filtração e peças estruturais na fabricação de automóveis.

Materiais internos: tecidos de base de carpetes, tetos, revestimentos de painéis de porta, almofadas de assento, forros de tronco, proporcionando conforto, isolamento sonoro e beleza.

Materiais de isolamento de som: sob o capô e no carro, reduza o ruído e melhore a experiência de condução.

Filtros automotivos: filtros de ar, filtros de petróleo, filtros de combustível, filtros de ar da cabine, para proteger a saúde do motor e dos passageiros.

5. Campos de embalagem e agricultura

Os tecidos não tecidos também são amplamente utilizados em campos de embalagem e agricultura devido ao seu peso leve, respirabilidade e força ajustável.

Materiais de embalagem: sacolas de compras, sacos de presente, capas de pó de roupas, saquinhos de chá, embalagens dessecantes, embalagens de alimentos.

Coberturas agrícolas: pano de muda, pano de cobertura de culturas, pano de controle de ervas daninhas e filmes de efeito estufa, que são usados para preservação de calor, prevenção de insetos, prevenção de ervas daninhas e promoção do crescimento das culturas.

6. Campos de mobiliário de roupas e casas

Embora não sejam tecidos tradicionais, os tecidos não tecidos também encontraram aplicações específicas em roupas e têxteis domésticos.

Acessórios para roupas: forros, flocos, ombreistas e forros de peito, que fornecem rigidez, calor e suporte de forma.

Roupas de proteção: roupas de trabalho descartáveis, roupas de isolamento.

Itens domésticos: substratos de pano de parede, tecidos base de carpetes, colchão e preenchimento de móveis e folhas descartáveis.

7. Limpa industrial e aplicações especiais

Os tecidos não tecidos também têm um bom desempenho em limpeza industrial, polimento e alguns campos especiais profissionais.

Limpos industriais: adequados para limpeza e limpeza em salas limpas, instrumentos de precisão, produtos eletrônicos, fabricação de automóveis e outros campos, com as características do derramamento de baixo chip e alta absorção líquida.

Materiais de polimento: substrato de pano de moagem e polimento.

Separador de bateria: Como material separador em baterias de íons de lítio e outros campos, garante condução de íons e estabilidade eletroquímica.

Materiais de revestimento a cabo: Forneça isolamento e proteção.

Pontos-chave para armazenamento de tecido não tecido

Como material funcional, o método de armazenamento de tecido não tecido afeta diretamente a estabilidade do desempenho e a vida útil do serviço. O gerenciamento profissional de armazenamento é um link importante para garantir a qualidade dos tecidos não tecidos e evitar perdas desnecessárias.

1. Controle ambiental

As condições ambientais para armazenar tecidos não tecidos são cruciais.

Temperatura: A temperatura ideal de armazenamento deve ser mantida dentro de uma faixa relativamente estável, geralmente recomendada entre 15 ° C e 35 ° C. A temperatura muito alta pode fazer com que alguns tecidos não tecidos não tecidos (como ligação térmica) suavizem, deformem ou grudem. Uma temperatura muito baixa pode tornar o material quebradiço, especialmente vulnerável a danos durante o manuseio.

Umidade: a umidade relativa deve ser controlada na faixa de 50% a 70%. A umidade muito alta pode facilmente causar que tecidos não tecidos ficam úmidos e mofados, especialmente para tecidos não tecidos que contêm fibras naturais (como viscose e algodão), que têm maior probabilidade de criar microorganismos e afetar o desempenho higiênico do produto. Umidade muito baixa pode aumentar o risco de acúmulo de eletricidade estática ou tornar alguns materiais muito secos e quebradiços.

Luz: Evite a exposição a longo prazo de tecidos não tecidos a luz solar direta ou outras fortes fontes de luz ultravioleta. Os raios ultravioleta aceleram o envelhecimento e a degradação dos polímeros (especialmente o polipropileno), fazendo com que o tecido não tecido fique amarelo, perca a força e se deteriora no desempenho. A área de armazenamento deve ser mantida fria e as medidas de sombra devem ser tomadas quando necessário.

2. Prevenção e limpeza de poeira

Ambiente limpo: o armazém ou área de armazenamento deve ser mantida limpa, seca e sem poeira. Poeira e impurezas podem aderir à superfície do tecido não tecido, afetando sua limpeza, especialmente para tecidos médicos, sanitários ou de filtração não tecidos, que afetarão diretamente a qualidade do produto.

Medidas de prevenção de poeira: rolos de tecido não tecidos ou produtos acabados devem ser selados e embrulhados com materiais de embalagem apropriados (como filme plástico, cobertura de poeira) para evitar poeira, umidade e poluição externa.

3. Empilhamento e manuseio

Método de empilhamento: os rolos de tecido não tecidos devem ser empilhados de forma estável para evitar inclinação ou deformação sob pressão. A altura do empilhamento deve ser moderada e não muito alta para impedir que o rolo inferior seja deformado ou recuado devido à pressão a longo prazo, afetando o processamento e o uso subsequentes. Recomenda -se usar armazenamento de prateleira, manter a ventilação e evitar contato direto com o solo.

Operação de manuseio: manuseie com cuidado durante o manuseio, evite arrastar, colisão ou carga áspera e descarregamento para evitar danos à borda do rolo, arranhões na superfície ou deformação do tubo do núcleo. Use ferramentas de manuseio apropriadas (como empilhadeiras e carrinhos) para garantir uma operação suave e segura.

4. Prevenção de pragas e roedores

Proteção de pragas e roedores: devem ser tomadas medidas eficazes de prevenção de pragas e roedores na área de armazenamento, como a instalação de placas à prova de roedores, usando repelentes de insetos (observe que eles são inofensivos a tecidos não tecidos) e verificando regularmente e limpar os possíveis habitats de insetos e roedor. Alguns tecidos naturais não tecidos não são mais suscetíveis a pragas e roedores.

5.

Rotulagem clara: cada rolo ou pacote não tecido deve ter uma rotulagem clara, incluindo nome do produto, especificações, número do lote, data de produção e outras informações, para facilitar o gerenciamento e a rastreabilidade.

Primeiro na primeira saída (FIFO): Siga estritamente o princípio de armazenamento "primeiro a primeira saída" para garantir a rotatividade de estoque e evitar o atraso a longo prazo de lotes antigos de produtos que causam degradação do desempenho. Isso é especialmente importante para produtos não tecidos com uma vida útil ou cujo desempenho pode mudar com o tempo.